慢走絲是利用連續(xù)移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如 8～10μm)時，并不發(fā)生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離 (幾微米到幾十微米)時才發(fā)生正常的火花放電。

　　在注塑模具制造加工的過程中，慢走絲也就是我們經常說的線切割是一個非常重要的工藝，對于模具加工鑲嵌孔，頂針孔都是通過慢走絲的工藝加工出來的，那么模具加工怎么選擇慢走絲呢?其具體的工藝又有哪些我們一起來了解。

　　如何做到進刀處無線痕?

　　(1)外形用弧進弧出

　　(2)內孔

　　1)可以從尖角處進刀，原本封閉的孔可以改成開放式的

　　2)每刀進刀線設在不同的位置，盡量不要設過切

　　如何做讓角(清角)，有哪些方法?

　　清角有兩種方法:

　　1)圖形清角

　　圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫出清角。

　　2)補償量清角

　　補償清角就是在凹的尖角處倒一個很小的R角，大概在0.09mm左右(0.25mm 線)，這樣線割時，由于R角太小，就會造成過切，也就可以達到清角的目的。

　　怎樣防止變形?

　　(1)防止變形首先材料要沒有內應力，特別是淬火的材料內應力較大，所以須進行回火，去應力。

　　(2)從線割加工工藝上來預防。

　　1)選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當?shù)牡胤?，開粗完后，材料的支撐部分會變得脆弱，結果變形。如果選在支撐部分在開粗完后較為結實的地方，就對了。

　　2)多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時，如果遇到大的或者長的工件，應該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效地防止變形。

　　3)割外形時，如果拉線進刀變變形，打穿絲孔線割會有很大的改善。

　　無屑加工怎么做，有哪些方法?

　　無屑加工有兩種方式：

　　1)有的線割軟件有此功能，它直接在孔內繞線圈。

　　2)在編程時，多割幾刀，用補正去控制，這種方式較為靈活，因為如果發(fā)現(xiàn)切割速度太慢或者不理想時，可以隨時更改補正量來進行改正。

　　高厚度材料怎樣做到加工出來的孔或外形上中下尺寸一致?

　　高的工件要保證上中下尺寸一樣：

　　1)提高走絲速度，線張力稍加大一點

　　2)修刀時在修第一刀(成型刀)時，多修幾次，也就是重復修第一刀(因為這一刀主要是修成型的，后面的是修光潔度的)

　　3)如果是中凸或中凹的，大部分機床可以在電參數(shù)里調節(jié)(一般是調節(jié)伺服電壓SV )

　　4)如果割出來呈錐形(一頭大一頭小或相反 ) ，可以用錐補進行補正，也就是在程序里加割錐度(一般0.002mm)

　　割精密端子模時，為了保證精度和位置度，應該怎么做?

　　割精密模具時，特別是模板，須先進行整體開粗，也就是先把所有的孔割完不修。再進行平面精磨，因為開粗時，模板表面會有輕微變形，最后全部再精修。

　　無線頭加工有哪些方法?小沖頭該怎么辦?

　　1)割外形時，修刀完畢后，四周塞住銅片，再滴好膠水，注意千萬不能滴得太多，如果太多會造成短路，最后把支撐部分進行切修，此方法對于過小或大一點的工件，一般不建議使用，過小的滴膠水會短路，過大的工件，會因為自身重量，在切斷后會有掉落現(xiàn)象。

　　2)也就是二次裝夾，對于較大的，或者批量的，重新裝夾切修支撐部分。對于批量小工件可以割治具孔這樣會有效地提升效率。