注塑模具作為注塑生產(chǎn)的主要設(shè)備，在整個注塑生產(chǎn)過程中，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑生產(chǎn)降本增效的重中之重。今天，就要來帶大家了解一下注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項。

　　一、開模方向和分型線

　　1、在結(jié)構(gòu)設(shè)計開始時，每個注塑產(chǎn)品都應(yīng)該確定其開口方向和分型線，以確保抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和分型線的尺寸精準(zhǔn)，將它們對外觀的影響降到***小化。

　　2、確定模具的開模方向后，設(shè)計人員要將模具產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起結(jié)構(gòu)與模具開模方向設(shè)置成一致的。除此之外，設(shè)計人員還要選擇適當(dāng)?shù)姆中途€以改善外觀和性能，避免開模方向存在倒扣的情況。

　　二、脫模斜度

　　1、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊饽＞弋a(chǎn)生拉毛或出現(xiàn)產(chǎn)品頂白、頂變形、頂破的情況，光滑表面的脫模斜度大于等于0.5度，細(xì)皮紋表面的脫模斜度應(yīng)大于1度，粗皮紋表面的脫模斜度應(yīng)大于1.5度。

　　2、當(dāng)深腔注塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時，其外表面斜度盡量要大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，從而得到壁厚均勻的產(chǎn)品，并保證注塑模具的材料強(qiáng)度。

　　三、模具壁厚

　　1、各種注塑模具都有一定的壁厚范圍，一般為0.5~4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，模具的冷卻時間就需要加長，這種情況有可能會發(fā)生縮印。

　　2、注塑模具的壁厚不均勻會導(dǎo)致表面縮水，并且出現(xiàn)氣孔和熔接痕影響模具產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　四、圓角

　　1、注塑模具的圓角過小可能造成產(chǎn)品應(yīng)力集中，出現(xiàn)模具開裂的情況。

　　2、合理的圓角可以改善注塑模具的加工工藝。

　　3、不同的圓角可能會引起分型線的移動，設(shè)計人員應(yīng)結(jié)合模具的實際使用情況來選擇不同的圓角或清角。

　　注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項就介紹到這里了，模具設(shè)計者一定要格外看重開模方向和分型線、脫模斜度、模具壁厚、圓角四方面的設(shè)計，這樣才能生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的注塑模具產(chǎn)品。