注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，同時注塑模具作為注塑生產(chǎn)的主要設備，在整個注塑生產(chǎn)過程中，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑生產(chǎn)降本增效的重中之重。今天,永豐小編帶大家了解一下注塑模具的結(jié)構(gòu)和組成,感興趣的朋友快來看看吧!

　　注塑模具主要以下結(jié)構(gòu)組成：

　　1、成型零件 賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件，通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。

　　2、澆注系統(tǒng) 它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

　　3、導向部件 為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構(gòu)運動平穩(wěn)可靠。

　　里面由脫模機構(gòu)、抽芯機構(gòu)、機模調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。

　　4、脫模機構(gòu) 實現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構(gòu)，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板(頂環(huán))及頂

　　板導柱/導套等組合。

　　5、抽芯機構(gòu) 對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，須進行側(cè)向抽芯或分開滑塊(側(cè)向分型)，方能順利脫模。

　　6、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)(如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等)對模具溫度進行調(diào)節(jié)的裝置。

　　7、排氣系統(tǒng) 為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件(如：滑塊)之間的間隙也可起到排氣作用。