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簡述二次成型模具和雙色模具的區(qū)別
來源: 發(fā)布日期: 2022-02-22

  二次成型模具和雙色模具的區(qū)別,你知道多少?有沒有把他們混淆為一種!下面為大家講解一下兩者的區(qū)別?

  兩色模具:二種塑料材料在同一臺注塑機里注塑,分2次成型,可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類塑料制品加工工藝也叫三料注塑,一般由一套模具進行,且必須專業(yè)的兩色注塑機。

  包塑模具(二次成型):二種塑料材料不一定在同一臺注塑機里注塑,分2次成型;產(chǎn)品從一套模具抽出模取下后,再放進此外一套模具中開展第二次注塑成型。因此,一般這類橡塑制品加工工藝一般由2套模具進行,而不用專業(yè)的兩色注塑機。

  二次成型模具(包塑模)與兩色模具簡述

  二次成型模具在設(shè)計應(yīng)留意硬塑膠產(chǎn)品的精準定位,需保證靠譜的上膠且在塑膠產(chǎn)品上面有反傾斜度孔,避免 拉膠形變。

  兩色模具現(xiàn)階段銷售市場上日益風(fēng)靡,于這類加工工藝能夠使產(chǎn)品的外型更為好看,便于換色調(diào)而能夠無需噴漆,但工程造價價格昂貴,技術(shù)標(biāo)準高。

  1. Cavity的2個樣子是不一樣的,各自成型1種產(chǎn)品。 而Core的2個樣子徹底一樣。

  2. 模具的前、后模以管理中心轉(zhuǎn)動180o后,務(wù)必符合。設(shè)計時務(wù)必做這一查驗姿勢。

  3. 留意頂針眼的部位,最少間距210Mm。大的模具須適度提升頂棍孔的總數(shù)。而且,因為注塑機自身附加的模具頂針不足長,因此大家的模具中務(wù)必設(shè)計延長模具頂針,模具頂針長出模坯底版150mm上下。 后模底版上務(wù)必設(shè)計兩個精準定位圈。

  4. 前??刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170Mm。請細心查詢這類型號規(guī)格的注塑機的其他參照數(shù)據(jù)信息,例如,較大 容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。

  5. 三板模的水部位最好是能設(shè)計成能夠全自動出模姿勢。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢是不是靠譜。

  6. 外側(cè)SPRUE的深層不必超出65mm。上方(大水部位)SPRUE的頂端到模坯管理中心的間距不小于150mm。

  7. 在設(shè)計第二次注塑的CAVITY時,為了更好地防止CAVITY插(或擦)傷第一次早已成型好的產(chǎn)品膠位,能夠設(shè)計一部分避空。可是務(wù)必深思熟慮每一處封膠位的抗壓強度,即:在注塑中,是不是會出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下,塑料產(chǎn)生形變,造成 第二次注塑很有可能會出現(xiàn)批鋒造成的很有可能?

  8. 注塑時,第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大,令其它在第二次成型時要與另一個CAVITY壓得越來越緊,以做到上膠的功效。

  9. 留意在第二次注塑時,塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品,使其膠位形變?如果有這一很有可能,一定要想辦法改進。

  10. 在A、B板合模前,要留意前模Slider或Lifter是不是會先校準而壓爛產(chǎn)品?這般,務(wù)必想辦法使在A、B板先合模,以后前模的SLIDER或LIFET才可以校準。

  11. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足,而且平衡、一樣。

  12. 99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分,再注塑產(chǎn)品的軟膠一部分。由于軟膠易形變。

  13. 為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊,要考慮到原材料中間的“黏性”及其模具表層的表面粗糙度。 兩色注塑有專業(yè)的TPU;而模具表層越光潔,他們“粘?得越來越緊。

  14. 留意前后左右模的精準定位;全部插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些,要0.毫米之上。

  兩色模具:二種塑料材料在同一臺注塑機里注塑,分2次成型,可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑,一般由一套模具進行,且必須專業(yè)的兩色注塑機。

  包塑模具(二次成型):二種塑料材料不一定在同一臺注塑機里注塑,分2次成型;產(chǎn)品從一套模具抽出模取下后,再放進此外一套模具中開展第二次注塑成型。因此,一般這類橡塑制品加工工藝一般由2套模具進行,而不用專業(yè)的兩色注塑機。

  二次成型模具(包塑模)與兩色模具簡述

  二次成型模具在設(shè)計應(yīng)留意硬塑膠產(chǎn)品的精準定位,需保證靠譜的上膠且在塑膠產(chǎn)品上面有反傾斜度孔,避免 拉膠形變。

  兩色模具現(xiàn)階段銷售市場上日益風(fēng)靡,于這類加工工藝能夠使產(chǎn)品的外型更為好看,便于換色調(diào)而能夠無需噴漆,但工程造價價格昂貴,技術(shù)標(biāo)準高。

  1. Cavity的2個樣子是不一樣的,各自成型1種產(chǎn)品。 而Core的2個樣子徹底一樣。

  2. 模具的前、后模以管理中心轉(zhuǎn)動180o后,務(wù)必符合。設(shè)計時務(wù)必做這一查驗姿勢。

  3. 留意頂針眼的部位,最少間距210Mm。大的模具須適度提升頂棍孔的總數(shù)。而且,因為注塑機自身附加的模具頂針不足長,因此大家的模具中務(wù)必設(shè)計延長模具頂針,模具頂針長出模坯底版150mm上下。 后模底版上務(wù)必設(shè)計兩個精準定位圈。

  4. 前??刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170Mm。請細心查詢這類型號規(guī)格的注塑機的其他參照數(shù)據(jù)信息,例如,較大 容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。

  5. 三板模的水部位最好是能設(shè)計成能夠全自動出模姿勢。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢是不是靠譜。

  6. 外側(cè)SPRUE的深層不必超出65mm。上方(大水部位)SPRUE的頂端到模坯管理中心的間距不小于150mm。

  7. 在設(shè)計第二次注塑的CAVITY時,為了更好地防止CAVITY插(或擦)傷第一次早已成型好的產(chǎn)品膠位,能夠設(shè)計一部分避空??墒莿?wù)必深思熟慮每一處封膠位的抗壓強度,即:在注塑中,是不是會出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下,塑料產(chǎn)生形變,造成 第二次注塑很有可能會出現(xiàn)批鋒造成的很有可能?

  8. 注塑時,第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大,令其它在第二次成型時要與另一個CAVITY壓得越來越緊,以做到上膠的功效。

  9. 留意在第二次注塑時,塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品,使其膠位形變?如果有這一很有可能,一定要想辦法改進。

  10. 在A、B板合模前,要留意前模Slider或Lifter是不是會先校準而壓爛產(chǎn)品?這般,務(wù)必想辦法使在A、B板先合模,以后前模的SLIDER或LIFET才可以校準。

  11. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足,而且平衡、一樣。

  12. 99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分,再注塑產(chǎn)品的軟膠一部分。由于軟膠易形變。

  13. 為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊,要考慮到原材料中間的“黏性”及其模具表層的表面粗糙度。 兩色注塑有專業(yè)的TPU;而模具表層越光潔,他們“粘?得越來越緊。

  14. 留意前后左右模的精準定位;全部插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些,要0.毫米之上。


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