一、龜裂

　　龜裂是塑膠制品較普遍的一種缺點，造成的關(guān)鍵緣故是因為應力形變而致。關(guān)鍵有殘留應力、外界應力和環(huán)境因素所造成的應力形變。

　　(1)殘留應力造成的龜裂

　　殘留應力關(guān)鍵因為下列三種狀況，即填充產(chǎn)能過剩、出模發(fā)布和金屬材料嵌入件導致的。做為在填充產(chǎn)能過剩的狀況下造成的龜裂，其解決方案關(guān)鍵可在下列幾層面下手：

　?、僖驗橹睗部诠ぷ鲏毫p害最少，因此 ，假如龜裂最關(guān)鍵造成在直澆口周邊，則可考慮到改成多一點遍布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方法。

　?、谠诖_保樹脂不溶解、不劣化的前提條件下，適度提升 樹脂溫度能夠減少熔化黏度，提升 流通性，另外還可以減少注射工作壓力，以減少應力。

　?、垡话銧顩r下，模溫較低時非常容易造成應力，盡可能提升 溫度。但當注射速率較高時，即便 模溫低一些，也可降低應力的造成。

　?、茏⑸浜捅簳r間太長也會造成應力，將其適度減少或開展數(shù)次保壓轉(zhuǎn)換實際效果不錯。

　?、莘蔷螛渲?，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較晶形樹脂如高壓聚乙烯、聚酯切片等非常容易造成殘留應力，應予以留意。

　　出模發(fā)布時，因為出模傾斜度小、模貝凹模及模座不光滑，使發(fā)布力過大，造成應力，有時候乃至在發(fā)布桿周邊造成白化或裂開狀況。要是認真觀察龜裂造成的部位，就可以明確緣故。

　　在注射成形的另外置入金屬產(chǎn)品時，最非常容易造成應力，并且非常容易在歷經(jīng)一段時間后才造成龜裂，傷害巨大。這主要是因為金屬材料和樹脂的線膨脹系數(shù)相差太大造成應力，并且伴隨著時間的變化，應力超出慢慢劣變的樹脂原材料的抗壓強度而造成裂痕。

　　為防止從而造成的龜裂，壁厚與置入金屬產(chǎn)品的直徑通用性聚乙烯大部分不宜加嵌入件，而嵌入件對滌綸的危害最少。因為玻纖提高樹脂原材料的線膨脹系數(shù)較小，較為合適置入件。此外，成形前對金屬材料鑲件開展加熱，也具備不錯的實際效果。

　　(2)外界應力造成的龜裂

　　這兒的外界應力，主要是因設(shè)計方案不科學而導致應力集中化，特別是在斜角處更特別注意。

　　(3)環(huán)境因素造成的龜裂

　　化學品、受潮造成的水溶解，及其再生顆粒的太多應用都是會使物理性能劣變，造成龜裂。

　　二、填充不夠

　　填充不夠的關(guān)鍵緣故有下列好多個層面：

　　a、樹脂容積不夠。

　　b、凹模內(nèi)充壓不夠。

　　c、樹脂流通性不夠。

　　d、排氣管實際效果不太好。

　　做為改進對策，關(guān)鍵能夠從下列好多個層面下手：

　　①延長注射時間，避免 因為成形周期時間過短，導致澆口干固前樹脂倒流而難以填滿凹模;

　?、谔嵘?注射速率;

　?、厶嵘?模貝溫度;

　　④提升 樹脂溫度;

　?、萏嵘?注射工作壓力;

　　⑥擴張澆口規(guī)格，一般澆口的高寬比應相當于產(chǎn)品壁厚的1/2～l/3;

　　⑦澆口設(shè)定在產(chǎn)品壁厚較大 處;

　?、嘣O(shè)定排氣管槽(均值深層0.03mm、總寬3～5毫米)或排氣管桿，針對較小產(chǎn)品工件至關(guān)重要;

　　⑨在擠出機螺桿與注射噴頭中間留出一定的緩存間距;

　?、獠捎酶哒扯燃墑e的原材料;

　　?添加潤滑液。

　　三、皺褶及表面

　　造成這類缺點的緣故在實質(zhì)上與填充不夠同樣，僅僅水平不一樣。因而，解決方案也與所述方式基本一致。尤其是對流通性較弱的樹脂(如聚酯切片、PMMA樹脂、聚碳酸及PP樹脂等)更必須留意適度擴大澆口和適度的注射時間。

　　四、縮坑

　　縮坑的緣故也與填充不夠同樣，正常情況下可根據(jù)產(chǎn)能過剩填充加以解決，但卻會出現(xiàn)造成應力的風險，應在設(shè)計方案上留意壁厚勻稱，應盡量地降低提升肋、凸柱等地區(qū)的厚度。

　　五、溢邊

　　針對溢邊的解決關(guān)鍵應關(guān)鍵放到模貝的改進層面。而在成形標準上，則可在減少流通性層面下手。實際地可選用下列幾類方式：

　　①減少注射工作壓力;

　?、跍p少樹脂溫度;

　?、鄄捎玫驼扯燃墑e的原材料;

　?、軠p少模貝溫度;

　?、菽肽ヒ邕叜a(chǎn)生的模貝面;

　　⑥選用偏硬的模具材料;

　?、咛嵘?鎖合模力;

　?、嗾{(diào)節(jié)精確模貝的融合面等位置;

　?、崽嵘Ｘ愔吸c柱，以提升剛度;

　?、庖罁?jù)不一樣原材料明確不一樣排氣管槽的規(guī)格。

　　六、溶接痕

　　溶接痕是因為來源于不一樣方位的熔化樹脂前端開發(fā)一部分被制冷、在相接處無法徹底結(jié)合而造成的。一般狀況下，關(guān)鍵危害外型，對噴涂、電鍍工藝造成危害。比較嚴重時，對產(chǎn)品抗壓強度造成危害(特別是在化學纖維提高樹脂時，尤其比較嚴重)?？蓞⒄障铝袔最惤o予改進：

　?、僬{(diào)節(jié)成形標準，提升 流通性。如，提升 樹脂溫度、提升 模貝溫度、提升 注射工作壓力及速率等;

　?、诩釉O(shè)排氣管槽，在溶接痕的造成處設(shè)定發(fā)布桿也有益于排氣管;

　?、郾M量避免脫膜劑的應用;

　?、茉O(shè)定加工工藝溢料并做為溶接痕的造成處，成形后再給予斷開除去;

　?、萑魞H危害外型，則可更改澆口部位，以更改溶接痕的部位。或是將溶接痕造成的位置解決為暗光澤度面等，給予裝飾。